改向滚筒在输送中如何避免物料散落？

　　改向滚筒在输送过程中，为了避免物料散落，需要采取一系列有效的措施。以下是针对这一问题的详细解答：
　　一、改向滚筒处物料散落的原因
　　在输送系统中，位于输送带的尾部或转角处，负责改变物料的输送方向。物料散落的原因主要有两点，输送带上残留的物料在到达改向滚筒时，可能会因为清扫不完全而落入滚筒与输送带之间，导致磨损和物料散落。在改向滚筒前如果没有支撑段，输送带由槽型渐渐变成直线型时，物料容易散落。
　　二、避免物料散落的措施
　　为了有效避免物料散落，可以采取以下措施：
　　‌1.加强清扫工作‌：
　　在贴近改向滚筒的表面安装刮料板，与接料板整体焊接在一起，通过螺栓连接在输送机机架上。刮料板与滚筒保持一定的倾斜角度，以增强刮料能力。在改向滚筒前部加装V型清扫器，清扫器与输送带接触端安装橡胶皮条，以减少对胶带的磨损，并确保输送带表面的清洁。
　　‌2.优化输送带设计‌：
　　在改向滚筒前的无支撑段加上挡板，减少漏料问题。挡板的设计应考虑到物料的特性和输送带的速度，确保既能有效阻挡物料散落，又不会对输送带造成过大的阻力。合理设计输送带的槽型和直线型过渡段，减少物料在过渡过程中的散落。
　　‌3.定期检查与维护‌：
　　定期检查改向滚筒和输送带的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。检查清扫器和刮料板的工作状态，确保其正常运行并有效清洁输送带表面。对输送系统进行定期维护和保养，确保各个部件的正常运行和协同工作。
　　通过加强清扫工作、优化输送带设计以及定期检查与维护等措施，可以有效避免物料在改向滚筒处的散落问题。这不仅提高了输送系统的运行效率，还减少了物料的浪费和环境的污染，对于保障输送系统的稳定运行具有重要意义。